У спалучэнні з прыкладам выпраўлення ў халадзільных камерах я раскажу вам пра тэхналогію размарозкі халадзільных камер.
Склад абсталявання для халадзільнага захоўвання
Праект уяўляе сабой крыты халадзільны склад для захоўвання свежых прадуктаў, які складаецца з дзвюх частак: высокатэмпературнага халадзільнага сховішча і нізкатэмпературнага халадзільнага сховішча.
Уся халадзільная камера забяспечваецца трыма фрэонавымі кампрэсарнымі кандэнсатарнымі блокамі JZF2F7.0. Мадэль кампрэсара - 2F7S-7.0 з адкрытым поршнем і аднаблокавым халадзільным кампрэсарам. Магутнасць астуджэння складае 9,3 кВт, уваходная магутнасць - 4 кВт, а хуткасць - 600 абаротаў у хвіліну. У якасці хладагенту выкарыстоўваецца R22. Адзін з блокаў адказвае за высокатэмпературнае халадзільнае захоўванне, а два іншыя - за нізкатэмпературнае. Унутраны выпарнік уяўляе сабой змеепадобны шпулька, прымацаваная да чатырох сценак і верхняй часткі халадзільнага сховішча. Кандэнсатар - гэта шпулька з прымусовым паветраным астуджэннем. Праца халадзільнага сховішча кантралюецца модулем рэгулявання тэмпературы, які запускае, спыняе і запускае халадзільны кампрэсар у адпаведнасці з верхняй і ніжняй межамі зададзенай тэмпературы.
Агульная сітуацыя і асноўныя праблемы халадзільнага захоўвання
Пасля ўводу ў эксплуатацыю халадзільнага абсталявання паказчыкі халадзільнага памяшкання ў асноўным адпавядаюць патрабаванням выкарыстання, а працоўныя параметры абсталявання таксама знаходзяцца ў межах нормы. Аднак, пасля пэўнага часу працы абсталявання, калі пласт маразоў на выпарніку неабходна выдаліць, з-за канструкцыі рашэнне не мае аўтаматычнай прылады для размарозкі халадзільніка, і размарозка халадзільніка можа выконвацца толькі ўручную. Паколькі выпарнік размешчаны за паліцамі або таварамі, паліцы або тавары неабходна перамяшчаць пры кожнай размарозцы, што вельмі нязручна, асабліва калі ў халадзільніку шмат тавараў. Размарозка яшчэ больш абцяжарвае працэс. Калі не правесці неабходны рамонт халадзільнага абсталявання, гэта можа сур'ёзна паўплываць на нармальнае выкарыстанне халадзільніка і яго тэхнічнае абслугоўванне.
План карэкцыі размарожвання халадзільнага сховішча
Мы ведаем, што існуе мноства спосабаў размарозкі халадзільных камер, такіх як механічнае размарозка, электрычнае размарозка, размарозка распыленнем вады і размарозка гарачым паветрам і г.д. Вышэйзгаданае механічнае размарозка мае шмат нязручнасцей. Размарозка гарачым газам эканамічная і надзейная, простая ў абслугоўванні і кіраванні, а яе інвестыцыі і будаўніцтва не складаныя. Аднак існуе шмат рашэнняў для размарозкі гарачым газам. Звычайны метад заключаецца ў тым, каб накіраваць газ высокага ціску і высокай тэмпературы, які выходзіць з кампрэсара, у выпарнік для вызвалення цяпла і размарозкі, а кандэнсаваная вадкасць паступае ў іншы выпарнік для паглынання цяпла і выпарэння ў газ нізкай тэмпературы і нізкага ціску. Вяртанне да ўсмоктвання кампрэсара для завяршэння цыклу. Улічваючы, што фактычная канструкцыя халадзільнага сховішча такая, што тры блокі працуюць адносна незалежна, калі тры кампрэсары будуць выкарыстоўвацца паралельна, трэба дадаць шмат кампанентаў, такіх як трубы для выраўноўвання ціску, трубы для выраўноўвання алею і калектары зваротнага паветра. Складанасць будаўніцтва і аб'ём інжынерных работ немалыя. Пасля паўторных дэманстрацый і вывучэння было канчаткова вырашана ў асноўным прыняць прынцып пераўтварэння астуджэння і нагрэву цеплавога насоса. У гэтым плане карэкцыі дададзены чатыроххадавы клапан для змены кірунку патоку холадагенту падчас размарозкі халадзільнага сховішча. Падчас размарозкі вялікая колькасць холадагенту з рэзервуара для вадкасці пад кандэнсатарам трапляе ў кандэнсатар, што выклікае з'яву гідраўлічнага ўдару кампрэсара. Паміж кандэнсатарам і рэзервуарам для вадкасці дададзены зваротны клапан і клапан рэгулявання ціску. Пасля карэкцыі, пасля месяца выпрабавальнай эксплуатацыі, чаканы эфект быў у цэлым дасягнуты. Толькі калі пласт маразу вельмі тоўсты (сярэдні пласт маразу > 10 мм), і час размарозкі складае менш за 30 хвілін, кампрэсар часам мае слабы эфект. Скараціўшы цыкл размарозкі халадзільнага сховішча і кантралюючы таўшчыню пласта маразу, эксперымент паказвае, што пры размарозцы паўгадзіны ў дзень таўшчыня пласта маразу ў асноўным не будзе перавышаць 5 мм, і вышэйзгаданая з'ява гідраўлічнага ўдару кампрэсара практычна не будзе ўзнікаць. Пасля карэкцыі абсталявання для халадзільнага сховішча не толькі значна палегчылася праца па размарозцы халадзільнага сховішча, але і палепшылася эфектыўнасць працы ўстаноўкі. Пры той жа ёмістасці захоўвання час працы ўстаноўкі значна скараціўся ў параўнанні з мінулым.
Час публікацыі: 10 сакавіка 2023 г.