1-Устаноўка халадзільнага сховішча і паветранага ахаладжальніка
1. Выбіраючы месца для ўстаноўкі пад'ёмнай кропкі, спачатку ўлічвайце месца з найлепшай цыркуляцыяй паветра, а затым — структурны кірунак халадзільнага сховішча.
2. Зазор паміж паветраахаладжальнікам і назапашвальнай дошкай павінен быць большы за таўшчыню паветраахаладжальніка.
3. Усе балты мацавання паветраахаладжальніка павінны быць зацягнуты, а адтуліны ў балтах і балтах мацавання павінны быць закрыты герметыкам, каб прадухіліць масткі холаду і ўцечку паветра.
4. Калі вентылятар на столі занадта цяжкі, у якасці апоры варта выкарыстоўваць вуглавы жалезны профиль № 4 або № 5, а перамычка павінна дакранацца да іншай дахавай і насценная пліты, каб паменшыць нагрузку.
2-мантаж і ўстаноўка халадзільнага агрэгата
1. Як паўгерметычныя, так і цалкам герметычныя кампрэсары павінны быць абсталяваны алейным сепаратарам, і ў алей варта дадаваць адпаведную колькасць алею. Калі тэмпература выпарэння ніжэй за мінус 15 градусаў, неабходна ўсталяваць газава-вадкасны сепаратар і адпаведны
Вымерайце халадзільнае масла.
2. Аснова кампрэсара павінна быць усталявана з гумовым сядлом, якое амартызуе ўдары.
3. Пры ўсталёўцы агрэгата павінна быць месца для тэхнічнага абслугоўвання, што зручна для назірання за рэгуляваннем прыбораў і клапанаў.
4. Манометр высокага ціску павінен быць усталяваны на тройніку клапана запаўнення рэзервуара для вадкасці.
3. Тэхналогія мантажу халадзільных трубаправодаў:
1. Дыяметр меднай трубы павінен быць выбраны ў строгай адпаведнасці з інтэрфейсам усмоктвальнага і выпускнога клапанаў кампрэсара. Калі адлегласць паміж кандэнсатарам і кампрэсарам перавышае 3 метры, дыяметр трубы неабходна павялічыць.
2. Адлегласць паміж паверхняй ўсмоктвання паветра кандэнсатара і сцяной павінна быць больш за 400 мм, а паміж выхадам паветра і перашкодай — больш за 3 метры.
3. Дыяметр уваходнай і выходнай труб рэзервуара для захоўвання вадкасці павінен быць заснаваны на дыяметрах выпускной і выходнай труб, пазначаных на ўзоры адзінкі.
4. Усмоктвальны трубаправод кампрэсара і зваротны трубаправод вентылятара астуджэння не павінны быць меншымі за памер, указаны ва ўзоры, каб паменшыць унутранае супраціўленне трубаправода выпарэння.
5. Кожную трубу для выхаду вадкасці трэба распілаваць пад вуглом 45 градусаў і ўставіць у ніжнюю частку трубы для ўваходу вадкасці на чвэрць дыяметра трубы рэгулявальнай станцыі.
6. Выхлапная труба і труба зваротнага паветра павінны мець пэўны нахіл. Калі кандэнсатар размешчаны вышэй за кампрэсар, выхлапная труба павінна мець нахіл да кандэнсатара, а на выпускным адтуліне кампрэсара павінна быць усталявана вадкаснае кольца, каб прадухіліць спыненне.
Пасля таго, як газ астыне і звадкуецца, ён вяртаецца ў выпускны порт высокага ціску, і вадкасць сціскаецца пры паўторным запуску машыны.
7. На выхадзе з трубы зваротнага паветра вентылятара астуджэння неабходна ўсталяваць U-вобразны выгін. Труба зваротнага паветра павінна мець нахіл у бок кампрэсара, каб забяспечыць плаўны вяртанне алею.
8. Пашыральны клапан павінен быць усталяваны як мага бліжэй да паветраахаладжальніка, электрамагнітны клапан павінен быць усталяваны гарызантальна, корпус клапана павінен быць вертыкальным, і звяртайце ўвагу на кірунак выхаду вадкасці.
9. Пры неабходнасці ўсталюйце фільтр на зваротнай паветранай лініі кампрэсара, каб прадухіліць трапленне бруду з сістэмы ў кампрэсар і выдаліць вільгаць з сістэмы.
10. Перад тым, як замацаваць усе натрыевыя і контргайкі ў халадзільнай сістэме, працярыце іх астуджаным алеем для змазкі, каб палепшыць герметычнасць, вытрыце іх насуха пасля замацавання і шчыльна зачыніце ўшчыльняльнік кожнай секцыі дзвярэй.
11. Тэмпературны датчык пашыральнага клапана мацуецца металічнымі заціскамі на адлегласці 100-200 мм ад выхаду выпарніка і шчыльна абгорнуты двухслаёвай ізаляцыяй.
12. Пасля завяршэння зваркі ўсёй сістэмы неабходна правесці выпрабаванне на герметычнасць, і бок высокага ціску запоўніць азотам 1,8 MP. Бок нізкага ціску запоўніць азотам 1,2 MP. Выкарыстоўвайце мыльную ваду для праверкі на наяўнасць уцечак падчас награвання ціскам, старанна праверце зварныя злучэнні, фланцы і клапаны і падтрымлівайце ціск на працягу 24 гадзін пасля простага завяршэння, не скідаючы ціск.
Час публікацыі: 30 сакавіка 2023 г.