1. Меры засцярогі пры зварачных работах
Пры зварцы аперацыю трэба выконваць строга ў адпаведнасці з этапамі, інакш якасць зваркі будзе пагаршацца.
(1) Паверхня звараных фітынгаў павінна быць чыстай або развальцованай. Развальцованыя адтуліны павінны быць гладкімі, круглымі, без задзірын і расколін, а таксама аднастайнай таўшчыні. Адпаліраваць злучэнні медных труб, якія падлягаюць зварцы, наждачнай паперай і працерці сухой анучай. У адваротным выпадку гэта паўплывае на цякучасць прыпою і якасць пайкі.
(2) Устаўце медныя трубы для зваркі, перакрываючы адна адну (звярніце ўвагу на памер), і выраўняйце цэнтр акружнасці.
(3) Пры зварцы звараныя дэталі неабходна папярэдне разагрэць. Нагрэйце зварачную частку меднай трубы полымем, і калі медная труба нагрэецца да фіялетава-чырвонага колеру, выкарыстоўвайце сярэбраны электрод для зваркі. Пасля таго, як полымя знята, прыпой прыціскаецца да паянага злучэння, каб прыпой расплавіўся і паступова пацяк у паяныя медныя дэталі. Тэмпература пасля награвання можа адлюстроўвацца ў колеры.
(4) Для хуткай зваркі лепш за ўсё выкарыстоўваць моцнае полымя і максімальна скарачаць час зваркі, каб пазбегнуць празмернага ўтварэння аксідаў у трубаправодзе. Аксіды могуць выклікаць забруджванне і закаркаванне ўздоўж паверхні патоку холадагенту і нават прывесці да сур'ёзных пашкоджанняў кампрэсара.
(5) Пры пайцы, калі прыпой не цалкам зацвярдзеў, ніколі не трэсці і не вібраваць медную трубу, інакш прыпаяная частка будзе мець расколіны і прывядзе да ўцечкі.
(6) У халадзільнай сістэме, запоўненай R12, не дазваляецца зварваць без зліву холадагенту R12, і нельга выконваць рамонт зваркі, калі халадзільная сістэма ўсё яшчэ ўцечка, каб прадухіліць таксічнасць холадагенту R12 з-за адкрытага агню. Фасген атрутны для арганізма чалавека.
2. Спосаб зваркі розных дэталяў
(1) Зварка фітынгаў для труб з фазавым дыяметрам
Пры зварцы медных труб аднолькавага дыяметра ў халадзільнай сістэме выкарыстоўваецца абсадная зварка. Гэта значыць, звараная труба пашыраецца ў чашу або раструб, а затым устаўляецца іншая труба. Калі зазор паміж унутранай і вонкавай трубамі занадта малы, гэта не толькі паўплывае на трываласць і герметычнасць, але і флюс лёгка працячэ ў трубу, выклікаючы забруджванне або закаркоўванне; калі зазор паміж унутранай і вонкавай трубамі занадта малы, флюс не зможа працякаць у паверхню ўтрымання і можа быць звараны толькі да вонкавага боку інтэрфейсу. Трываласць вельмі нізкая, і пры ўздзеянні вібрацыі або сілы выгібу труба будзе трэскацца і працякаць; калі зазор занадта вялікі, флюс лёгка працячэ ў трубу, выклікаючы забруджванне або закаркоўванне. Уцечка будзе выклікана не толькі недастатковым запаўненнем флюсам зварнога шва, але і марнаваннем матэрыялаў. Таму вельмі важна разумна выбраць даўжыню ўстаўкі і зазор паміж дзвюма трубамі.
(2) Зварка капілярнай трубкі і меднай трубкі
Пры рамонце фільтра-асушальніка халадзільнай сістэмы неабходна прыварыць капілярную трубку (дросельную капілярную трубку). Пры прыварцы капіляра да фільтра-асушальніка або іншых труб, з-за вялікай розніцы ў дыяметрах дзвюх труб цеплаёмістасць капіляра вельмі малая, і з'ява перагрэву надзвычай схільная да павелічэння металаграфічнага зерня капіляра, якое становіцца далікатным і лёгка ламаецца. Каб прадухіліць перагрэў капіляра, полымя газавай зваркі павінна пазбягаць капіляра і адначасова дасягаць тэмпературы зваркі тоўстай трубкі. Таксама можна выкарыстоўваць металічны заціск для заціскання тоўстага меднага ліста на капілярнай трубцы, каб адпаведна павялічыць плошчу рассейвання цяпла і пазбегнуць перагрэву.
(3) Зварка капілярнай трубкі і фільтра-асушальніка
Глыбіня ўстаўкі капіляра павінна кантралявацца ў межах першых 5-15 мм, канец капіляра і фільтр-асушальнік павінны знаходзіцца на адлегласці 5 мм ад канца фільтруючай сеткі, а адпаведны зазор павінен складаць 0,06~0,15 мм. Канец капіляра лепш за ўсё зрабіць падковападобным пад вуглом 45°, каб прадухіліць трапленне старонніх часціц на паверхні тарца і іх закаркаванне.
Калі дыяметры дзвюх труб вельмі адрозніваюцца, фільтр-асушальнік можна таксама сціснуць хамутам або ціскамі, каб выраўнаваць вонкавую трубу, але ўнутраны капіляр нельга прыціскаць (глухі). Гэта значыць, спачатку ўстаўце капілярную трубку ў медную трубку і сцісніце яе хамутам на адлегласці 10 мм ад канца тоўстай трубкі.
(4) Зварка трубы для холадагенту і кампрэсарнага трубаправода
Глыбіня трубкі з хладагентам, устаўленай у трубу, павінна быць 10 мм. Калі яна меншая за 10 мм, трубка з хладагентам будзе лёгка зрушвацца вонкі падчас нагрэву, што прывядзе да блакавання сопла флюсам.
3. Кантроль якасці зваркі
Каб пераканацца ў адсутнасці ўцечак на зваранай дэталі, пасля зваркі неабходна правесці неабходныя праверкі.
(1) Праверце, ці добрая герметычнасць зварнога шва. Пасля дадання холадагенту або азоту для стабілізацыі на працягу пэўнага перыяду часу яго можна праверыць мыльнай вадой або іншымі метадамі.
(2) Падчас працы халадзільных установак і кандыцыянераў у месцы зваркі не павінна быць расколін (швоў) з-за вібрацыі.
(3) Трубаправод не павінен быць заблакаваны з-за траплення смецця падчас зваркі, а таксама з-за няправільнай эксплуатацыі.
(4) Падчас працы халадзільных установак і кандыцыянераў паверхня зварачнай дэталі павінна быць чыстай і без алейных плям.
Час публікацыі: 23 кастрычніка 2021 г.