1. Меры засцярогі пры зварцы
Пры зварцы аперацыю трэба выконваць строга па кроках, інакш гэта пагоршыцца на якасць зваркі.
(1) Паверхня зварных фітынгаў павінна быць чыстай або развальцованай.Расклёшаны рот павінен быць гладкім, круглым, без задзірын і расколін, аднастайнай таўшчыні.Адшліфуйце стыкі медных труб, якія трэба зварваць, наждачнай паперай і, нарэшце, працярыце іх сухой анучай.У адваротным выпадку гэта паўплывае на паток і якасць пайки.
(2) Устаўце медныя трубы, якія трэба зварваць, накладваючы адзін на аднаго (звярніце ўвагу на памер) і выраўняйце цэнтр круга.
(3) Пры зварцы зварныя дэталі павінны быць папярэдне разагрэты.Нагрэйце зварачную частку меднай трубы полымем, а калі медная труба нагрэецца да фіялетава-чырвонага колеру, выкарыстоўвайце для яе зварку срэбны электрод.Пасля зняцця полымя прыпой прыхінаецца да паянага стыку, каб прыпой плавіўся і перацякаў у спаяныя медныя дэталі.Тэмпература пасля награвання можа адлюстроўваць тэмпературу праз колер.
(4) Лепш за ўсё выкарыстоўваць моцнае полымя для хуткай зваркі і максімальна скараціць час зваркі, каб прадухіліць утварэнне празмерных аксідаў у трубаправодзе.Аксіды прывядуць да забруджвання і закаркаванні паверхні патоку холадагенту і нават прывядуць да сур'ёзнага пашкоджання кампрэсара.
(5) Пры пайцы, калі прыпой не цалкам зацвярдзеў, ніколі не трэсці і не вібраваць медную трубу, інакш спаяная частка будзе мець расколіны і выклікаць уцечку.
(6) Для халадзільнай сістэмы, запоўненай R12, нельга зварваць без зліву хладагенту R12, і нельга выконваць зварку, калі халадзільная сістэма ўсё яшчэ працякае, каб не дапусціць атрутнасці холадагенту R12. з-за адкрытага агню.Фасген атрутны для арганізма чалавека.
2. Спосаб зваркі розных дэталяў
(1) Зварка трубных фітынгаў з дыяметрам фазы
Пры зварцы медных труб аднолькавага дыяметра ў халадзільнай сістэме выкарыстоўваюць зварку корпуса.Гэта значыць, зварная труба пашыраецца ў чашачку або раструб, а затым ўстаўляецца яшчэ адна труба.Калі ўрэзка будзе занадта кароткай, гэта не толькі паўплывае на трываласць і герметычнасць, але і флюс будзе лёгка сцякаць у трубу, выклікаючы забруджванне або засора;калі зазор паміж унутранай і вонкавай трубамі занадта малы, флюс не можа паступаць на паверхню герметычнасці і можа быць прывараны толькі да вонкавага боку стыку.Трываласць вельмі дрэнная, і яна будзе трэскацца і выцякаць, калі падвяргацца вібрацыі або выгібу;калі адпаведны зазор занадта вялікі, флюс будзе лёгка сцякаць у трубу, выклікаючы забруджванне або закаркаванне.У той жа час, уцечка будзе выклікана недастатковым запаўненнем флюсу ў зварным шве, не толькі нядобрай якасці, але і марнаваннем матэрыялаў.Такім чынам, вельмі важна разумна выбраць даўжыню ўстаўкі і зазор паміж дзвюма трубамі.
(2) Зварка капілярнай і меднай трубкі
Пры рамонце фільтра-асушальніка халадзільнай сістэмы варта прыварыць капілярную трубку (дросельную капілярную трубку).Калі капіляр прывараны да фільтра-асушальніку або іншым трубам, з-за вялікай розніцы ў двух дыяметрах труб, цеплаёмістасць капіляра вельмі малая, і з'ява перагрэву надзвычай схільная да павелічэння металаграфічнага зерня капіляра. , які становіцца далікатным і лёгка ламацца.Каб не дапусціць перагрэву капіляра, полымя газавай зваркі павінна пазбягаць капіляра і адначасова з тоўстай трубкай дасягаць тэмпературы зваркі.Металічны заціск таксама можа быць выкарыстаны для заціску тоўстага меднага ліста на капілярнай трубцы, каб павялічыць плошчу цеплааддачы адпаведным чынам, каб пазбегнуць перагрэву.
(3) Зварка капілярнай трубкі і фільтра-асушальніка
Глыбіня ўвядзення капіляра павінна кантралявацца ў межах першых 5-15 мм, канец ўстаўкі капіляра і фільтр-сушылка павінны знаходзіцца на адлегласці 5 мм ад канца экрана фільтра, а адпаведны зазор павінен быць 0,06 ~ 0,15 мм.На канцы капіляра лепш за ўсё зрабіць падкову пад вуглом 45°, каб прадухіліць знаходжанне старонніх часціц на тарцавой паверхні і закаркаванне.
Калі два дыяметра труб вельмі адрозніваюцца, фільтр-асушыльнік можна таксама раздушыць заціскам або ціскам, каб сплюшчыць вонкавую трубу, але ўнутраны капіляр нельга прыціснуць (мёртвым).Гэта значыць, спачатку ў медную трубку ўстаўце капіляр, а ад канца тоўстай трубкі прыцісніце яе хомутом на адлегласці 10 мм.
(4) Зварка трубы хладагенту і трубаправода кампрэсара
Глыбіня трубы хладагенту, якая ўстаўляецца ў трубу, павінна быць 10 мм.Калі ён менш за 10 мм, труба з холадагентам будзе лёгка рухацца вонкі падчас нагрэву, у выніку чаго флюс заблакуе сопла.
3. Праверка якасці зваркі
Для таго, каб гарантаваць абсалютная адсутнасць уцечак на зварваецца дэталі, пасля зваркі неабходна правесці неабходныя праверкі.
(1) Праверце, ці добрая герметычнасць зварнога шва.Пасля дадання холадагенту або азоту для стабілізацыі на працягу пэўнага перыяду часу яго можна праверыць з мыльнай вадой або іншымі метадамі.
(2) Пры працы астуджэння і кандыцыянавання паветра ў месцы зваркі не павінна быць расколін (шваў) з-за вібрацыі.
(3) Трубаправод не павінен быць заблакаваны з-за траплення смецця падчас зваркі, а таксама не павінен трапляць вільгаць з-за няправільнай эксплуатацыі.
(4) Пры працы з халадзільным абсталяваннем і кандыцыянаваннем паверхня зварачнай часткі павінна быць чыстай і без алейных плям.
Час публікацыі: 23 кастрычніка 2021 г